Супутникова флексодрукарська машина, відома як супутникова флексографічна друкарська машина, також відома якЦентральний флексографський прес，коротка назваCI Flexo Press. Кожна друкарська одиниця оточує загальний центральний печатковий валик, а підкладка (папір, плівка, нетканий матеріал або тканина) щільно намотується на поверхню центрального печаткового валика. Поверхнева лінійна швидкість підкладки та центрального печаткового валика становить послідовний. Коли вони відносно нерухомі, друкований матеріал обертається разом із центральним пресуючим роликом. Проходячи через кожну друкарську одиницю, ролик друкарської форми та печатний роликовий прес Друк, повний одноколірний друк. Центральний валик для друку обертається, підкладка проходить через усі друкарські блоки, а пластинні валики кожного друкарського блоку розташовуються впорядковано відповідно до розподілу кольору малюнка, і реєстраційний друк кожного кольорового друкарського блоку завершується.

На супутниковій флексографічній друкарській машині притискний валик зазвичай встановлюється перед тим, як підкладка входить у центральний валик обгортання, і завдяки великому куту обгортання майже 360° немає відносного ковзання між підкладкою та центральним валиком для тиснення, тому це не легко розтягнути і деформувати. Таким чином, переваги супутникової флексографічної друкарської машини полягають у точному та швидкому накладанні (особливо для золотого та срібного друку, якого можна досягти без фотоелектричних очей), високій швидкості друку та низькій кількості відмов, а також для більш тонких та гнучких плівок. підкладки є більш вигідним. Однак, оскільки кожна група кольорів має спільний центральний валик для тиснення, а лінія подачі між групами кольорів коротка, важко розмістити довгу сушильну установку. Таким чином, здатність до висихання повносторінкового друку по периметру або фарби між кольорами лаку дещо поступається ефекту флексодруку одиничного типу.

Як правило, кількість груп кольорів для друку супутникових флексографічних друкарських машин перевищує чотири кольори, шість кольорів і вісім кольорів, а ширина приблизно 1300 мм є більш поширеною. Супутникова флексодрукарська машина має такі характеристики:

① Субстрат друкується на рулоні без зупинки, і багатоколірний друк може бути завершений одним проходом через центральний валик для тиснення.

②Висока точність реєстрації, до ±0,075 мм.

③Діаметр центрального валика для тиснення більший. Відповідно до кількості груп кольорів, діаметр становить від 1200 до 3000 мм. Під час друку площа контакту центрального печатного валика може розглядатися як площина, що майже відповідає якості друку круглого сплющення. У той же час, оскільки центральний циліндр для тиснення контролюється постійною температурою, це добре допомагає для контролю тиску друку.

④Спектр застосування поліграфічних матеріалів дуже широкий. Він може друкувати тонкий і щільний папір (28-700 г/м²), а також може друкувати дуже тонкі та гнучкі плівкові друковані матеріали, зокрема BOPP (двонаправлене розтягування) у пластикових плівках. Розширений поліпропілен), HDPE (поліетилен високої щільності), LDPE (поліетилен низької щільності), нейлон, PET (поліетилентерефталат), PVC (полівінілхлорид) і алюмінієва фольга тощо, можуть отримати кращий ефект друку.

⑤Висока швидкість друку, як правило, до 250-400 м/хв, до 800 м/хв, особливо підходить для великих партій і тривалих замовлень одного друку.

⑥ Відстань між кольорами коротка, як правило, 550-900 мм, час коригування та накладення короткий, а відходи матеріалу невеликі.

⑦ Споживання енергії нижче, ніж у такого типу агрегату. Взявши для прикладу 8-кольорову модель сушіння з електричним нагріванням 400 м/хв, потужність сушіння становить близько 200 кВт, тоді як флексографська установка вимагає близько 300 кВт.

⑧ Цикл виготовлення пластин короткий. Цикл виготовлення форм для набору багатоколірних форм для глибокого друку становить від 3 до 5 днів, а цикл виготовлення флексографічних форм — від 3 до 24 годин.

Супутникова флексографічна друкарська машина широко використовується в пакуванні та поліграфії завдяки гарній якості друку, високій ефективності та гарній стабільності, особливо підходить для продукції з великими партіями, високими вимогами до точності та великою гнучкістю друкованих матеріалів.