Очищення флексографічних друкарських машин - це дуже важливий процес досягнення хорошої якості друку та продовження терміну експлуатації машини. Важливо підтримувати належне очищення всіх рухомих частин, валиків, циліндрів та лотків з чорнилом, щоб забезпечити безперебійну роботу машини та уникнути виробничих перебоїв.
Для підтримки належного очищення важливо дотримуватися певних вимог, таких як:
1. Розуміння процесу очищення: Навчений працівник повинен відповідати за процес очищення. Важливо знати техніку, її деталі та як використовувати засоби для чищення.
2. Регулярне очищення: регулярне очищення є важливим для досягнення стабільних та надійних продуктивності машини. Щоденне очищення рухомих деталей рекомендується для запобігання накопиченню частинок чорнила та спричинення виробничих збоїв.
3. Використання правильних засобів для чищення: Важливо використовувати засоби для чищення, спеціально розроблені для очищення флексографічних принтерів. Ці продукти повинні бути ніжними, щоб запобігти зносу деталей та компонентів машин.
4. Видаліть залишкові чорнила: Важливо повністю видалити залишкову чорнило після кожної роботи або зміни виробництва. Якщо він не повністю видалений, якість друку, ймовірно, страждає і можуть виникнути закуси та закупорки.
5. Не використовуйте абразивні продукти: використання хімічних речовин та абразивних розчинів може пошкодити машину та спричинити ерозію металу та інших компонентів. Важливо уникати корозійних та абразивних продуктів, які можуть пошкодити машину.
Під час очищення друкованої машини Flexo тип очищення рідини, який слід вибрати, повинен розглянути два аспекти: один полягає в тому, що вона повинна відповідати типу використовуваному чорнилом; Інше полягає в тому, що він не може викликати набряк або корозію до друкарської таблички. Перед друком, друковану пластину слід очистити очисним розчином, щоб переконатися, що поверхня друкованої пластини чиста і без бруду. Після відключення, друковану пластину слід негайно очистити, щоб запобігти надрукованому чорнилу сушіння та затвердіння на поверхні друкованої пластини.
Час посади: лютого-13-2023