Засмічення комірок анілоксових роликів насправді є найнеминучішою проблемою при використанні анілоксових роликів. Його прояви поділяються на два випадки: поверхневе засмічення анілоксового ролика (Фігура.1) та блокування комірок анілоксу (Фігура2).
Рисунок .1
Рисунок .2
Типова система флексодруку складається з камери для чорнила (замкнута система подачі чорнила), анілоксового валика, формного циліндра та підкладки. Для отримання високоякісних відбитків необхідно встановити стабільний процес перенесення чорнила між камерою для чорнила, комірками анілоксового валика, поверхнею точок друкарської форми та поверхнею підкладки. У цьому шляху перенесення чорнила швидкість перенесення чорнила з анілоксового валика на поверхню форми становить приблизно 40%, а перенесення чорнила з форми на підкладку становить приблизно 50%. Видно, що таке перенесення чорнила по шляху не є простим фізичним перенесенням, а складним процесом, що включає перенесення чорнила, висихання чорнила та повторне розчинення чорнила. Зі зростанням швидкості друку на флексодрукарській машині цей складний процес не тільки ускладнюватиметься, але й частота коливань у шляху передачі чорнила ставатиме все швидшою та швидшою. Вимоги до фізичних властивостей отворів також стають все вищими.
Полімери з механізмом зшивання широко використовуються в чорнилах, таких як поліуретан, акрилова смола тощо, для покращення адгезії, стійкості до стирання, водостійкості та хімічної стійкості шару чорнила. Оскільки швидкість перенесення чорнила в комірках анілоксового валика становить лише 40%, тобто більша частина чорнила в комірках фактично залишається на дні комірок протягом усього процесу друку. Навіть якщо частину чорнила замінити, легко призвести до його заповнення в комірках. Зшивання смоли відбувається на поверхні підкладки, що призводить до закупорювання комірок анілоксового валика.
Легко зрозуміти, що поверхня анілоксового валика заблокована. Зазвичай анілоксовий валик використовується неправильно, внаслідок чого фарба затвердіває та зшивається на поверхні анілоксового валика, що призводить до засмічення.
Для виробників анілоксових валків дослідження та розробка технології керамічного покриття, вдосконалення технології лазерного нанесення та вдосконалення технології обробки керамічної поверхні після гравіювання анілоксових валків можуть зменшити засмічення комірок анілоксових валків. Наразі поширеними методами є зменшення ширини стінки сітки, покращення гладкості внутрішньої стінки сітки та підвищення щільності керамічного покриття.
Для друкарень також можна регулювати швидкість висихання фарби, роздільну здатність та відстань від точки ракеля до точки друку, щоб зменшити засмічення комірок анілокового валика.
Корозія
Корозія стосується явища точкоподібних виступів на поверхні анілоксового валика, як показано на рисунку 3. Корозія виникає внаслідок проникнення миючого засобу в нижній шар вздовж керамічного зазору, що призводить до корозії нижнього металевого основного валика та руйнування керамічного шару зсередини, що призводить до пошкодження анілоксового валика (рисунок 4, рисунок 5).
Рисунок 3
Рисунок 4
Рисунок 5. Корозія під мікроскопом
Причини утворення корозії такі:
① Пори покриття великі, і рідина може потрапляти до основного валика через пори, спричиняючи його корозію.
② Тривале використання мийних засобів, таких як сильні кислоти та сильні луги, без своєчасного прийняття душу та сушіння на повітрі після використання.
③ Неправильний метод очищення, особливо якщо обладнання очищується протягом тривалого часу.
④ Метод зберігання неправильний, і продукт довго зберігався у вологому середовищі.
⑤ Значення pH чорнила або добавок занадто високе, особливо чорнила на водній основі.
⑥ Під час встановлення та демонтажу анілоксовий ролик зазнає ударів, що призводить до зміни зазору між керамічним шаром.
Початкове експлуатування часто ігнорується через тривалий час між початком корозії та остаточним пошкодженням анілоксового вала. Тому, після виявлення феномену утворення мішків на керамічному анілоксовому валу, слід вчасно звернутися до постачальника керамічних анілоксових валів, щоб з'ясувати причину утворення дуги.
Кільцеві подряпини
Подряпини на анілоксових валках є найпоширенішими проблемами, що впливають на термін служби анілоксових валків.(рисунок 6）Це відбувається тому, що частинки між анілоксовим валиком та ракелем під дією тиску руйнують поверхневу кераміку анілоксового валика та розкривають усі стінки сітки в напрямку друку, утворюючи канавку. Результатом на відбитку є поява темніших ліній.
Рисунок 6. Анілоксовий вал з подряпинами
Основна проблема подряпин полягає у зміні тиску між ракелем та анілоковим валиком, внаслідок чого початковий тиск між поверхнями друку стає локальним тиском між точками друку; а висока швидкість друку призводить до різкого зростання тиску, що призводить до вражаючої руйнівної сили (рис. 7).
Рисунок 7, серйозні подряпини
Загальні подряпини
незначні подряпини
Зазвичай, залежно від швидкості друку, подряпини, які впливають на друк, утворюються протягом 3-10 хвилин. Існує багато факторів, які змінюють цей тиск, головним чином з кількох аспектів: сам анілоксовий валик, очищення та обслуговування системи ракельних ножів, якість, встановлення та використання ракельних ножів, а також конструктивні дефекти обладнання.
1. сам анілоксовий ролик
(1) Обробка поверхні керамічного анілоксового валика після гравіювання недостатня, а поверхня шорстка та легко подряпає скребок та лезо скребка.
Контактна поверхня з анілоковим роликом змінилася, що призвело до збільшення тиску, збільшення тиску та розриву сітки в стані високошвидкісної роботи.
Поверхня рельєфного валика утворює подряпини.
(2) Під час полірування та тонкого шліфування утворюється глибока лінія полірування. Зазвичай така ситуація виникає, коли анілоксовий рулон подається, і злегка відполірована лінія не впливає на друк. У цьому випадку перевірку друку необхідно виконати на верстаті.
2. очищення та обслуговування системи ракельних ножів
(1) Незалежно від того, чи рівень ракельного ножа камери виправлено, поганий рівень ракельного ножа камери призведе до нерівномірного тиску. (малюнок 8)
Рисунок 8
(2) Якщо камера ракельного ножа знаходиться у вертикальному положенні, невертикальна камера для чорнила збільшить поверхню контакту ножа. Це серйозно може призвести до пошкодження анілокового валика. Рисунок 9.
Рисунок 9
(3) Очищення системи ракельного леза камери дуже важливе. Не допускайте потрапляння домішок у систему чорнила, які застрягають між ракельним лезом та анілоковим валиком, що призводить до змін тиску. Сухе чорнило також дуже небезпечне.
3. Встановлення та використання ракельного леза
(1) Правильно встановіть ракель камери, щоб переконатися, що лезо не пошкоджене, лезо пряме без хвиль та ідеально поєднане з тримачем леза, наприклад
Як показано на рисунку 10, переконайтеся, що тиск на поверхню анілоксового валика рівномірний.
Рисунок 10
(2) Використовуйте високоякісні скребки. Високоякісна скребкова сталь має щільну молекулярну структуру, як показано на рисунку 11 (a), після зносу її частинки дрібні та однорідні; молекулярна структура низькоякісної скребкової сталі недостатньо щільна, а частинки після зносу великі, як показано на рисунку 11 (b).
Рисунок 11
(3) Вчасно замінюйте лезо ножа. Під час заміни звертайте увагу на захист краю ножа від ударів. Під час зміни номера рядка анілоксового ролика необхідно замінити лезо ножа. Ступінь зносу анілоксового ролика з різними номерами рядків неоднаковий, як показано на рисунку 12, ліве зображення – це екран з низьким номером рядка. Шліфування леза ножа на лезі ножа. Стан пошкодженої торцевої поверхні, зображення праворуч показує стан зношеної торцевої поверхні анілоксового ролика з високим номером рядка до леза ножа. Контактна поверхня між ракелем та анілоксовим роликом змінюється з різним рівнем зносу, що призводить до змін тиску та подряпин.
Рисунок 12
(4) Тиск ракеля має бути легким, а надмірний тиск ракеля змінить площу контакту та кут ракеля та анілоксового ролика, як показано на рисунку 13. Легко захопити домішки, які спричинять подряпини після зміни тиску. При надмірному тиску на поперечному перерізі заміненого скребка з'являться зношені металеві хвостики (рисунок 14). Після його відпадання він потрапляє між скребком та анілоксовим роликом, що може спричинити подряпини на анілоксовому ролику.
Рисунок 13
Рисунок 14
4. конструктивні дефекти обладнання
Недоліки конструкції також можуть спричинити легке виникнення подряпин, такі як невідповідність між конструкцією блоку фарби та діаметром анілоксового валика. Нераціональна конструкція кута ракеля, невідповідність діаметра та довжини анілоксового валика тощо призведуть до невизначених факторів. Можна побачити, що проблема подряпин у окружному напрямку анілоксового валика є дуже складною. Звертання уваги на зміни тиску, своєчасне очищення та технічне обслуговування, вибір правильного скребка, а також правильні та акуратні робочі звички можуть значно зменшити проблему подряпин.
Зіткнення
Хоча твердість кераміки висока, вона є крихким матеріалом. Під впливом зовнішньої сили кераміка легко відвалюється та утворює виїмки (рис. 15). Зазвичай під час завантаження та розвантаження анілоксових валиків виникають удари, або металеві інструменти падають з поверхні валика. Намагайтеся підтримувати чистоту середовища друку та уникайте складування дрібних предметів навколо друкарського верстата, особливо поблизу лотка для чорнила та анілоксового валика. Рекомендується добре виконувати роботу з анілоксом. Належний захист валика запобігає падінню дрібних предметів та зіткненню з анілоксовим валиком. Під час завантаження та розвантаження анілоксового валика рекомендується обгорнути його гнучким захисним чохлом перед початком роботи.
Рисунок 15
Час публікації: 23 лютого 2022 р.