Закупорка анілоксових роликових комірок насправді є найбільш неминучою темою у використанні анілоксових валиків. Її прояви поділяються на два випадки: поверхневе забивання анілоксового валика (малюнок.1) і закупорка клітин анілоксового ролика (малюнок. 2).
Малюнок .1
Малюнок .2
Типова система флексографічних чорнил складається з чорнильної камери (закрита система подачі чорнила), анілоксового валика, пластинчастого циліндра та підкладки. Необхідно встановити стабільний процес перенесення чорнила між чорнильною камерою, анілоксиковими комірками валика, поверхнею друку. точок пластини та поверхні підкладки для отримання високоякісних відбитків. У цьому шляху перенесення чорнила швидкість перенесення чорнила з анілоксу на поверхню пластини становить приблизно 40%, перенесення чорнила з пластини на підкладку становить приблизно 50%, можна побачити, що таке перенесення чорнила не є простим фізичним перенесенням, але складний процес, включаючи перенесення чорнила, висихання чорнила та повторне розчинення чорнила; Оскільки швидкість друку флексографської друкарської машини стає все швидшою і швидшою, цей складний процес не тільки ставатиме все більш і більш складним, але також частота коливань у траєкторії передачі фарби ставатиме все швидшою та швидшою; Вимоги до фізичних властивостей отворів також стають все вищими.
Полімери з механізмом зшивання широко використовуються в чорнилах, таких як поліуретан, акрилова смола тощо, для покращення адгезії, стійкості до стирання, водостійкості та хімічної стійкості шару чорнила. Оскільки швидкість передачі чорнила в комірках з анілоксовими роликами становить лише 40%, тобто більша частина чорнила в комірках фактично залишається в нижній частині комірок протягом усього процесу друку. Навіть якщо частину чорнила замінено, легко спричинити завершення чорнила в клітинках. Поперечне зшивання смоли відбувається на поверхні підкладки, що призводить до блокування комірок анілоксу.
Легко зрозуміти, що поверхня анилоксового ролика заблокована. Як правило, анілоксовий валик використовується неналежним чином, тому чорнило затвердіє та з’єднається на поверхні анілоксового валика, що призведе до закупорки.
Для виробників анілоксу, дослідження та розробка технології керамічного покриття, удосконалення технології лазерного нанесення та вдосконалення технології обробки керамічної поверхні після гравірування анілоксу можуть зменшити засмічення комірок анілоксу. В даний час загальновживаними методами є зменшення ширини стінки сітки, поліпшення гладкості внутрішньої стінки сітки та підвищення компактності керамічного покриття. .
Для поліграфічних підприємств швидкість висихання фарби, розчинність і відстань від точки ракеля до точки друку також можна регулювати, щоб зменшити блокування осередків анілоксового ролика.
Корозія
Корозія стосується явища точкових виступів на поверхні анилоксового валика, як показано на малюнку 3. Корозію спричиняє проникнення очищувального засобу в нижній шар уздовж керамічного зазору, роз’їдаючи нижній металевий базовий валик і ламаючи керамічний шар зсередини, спричиняючи пошкодження анілоксу (рис. 4, рис. 5).
малюнок 3
малюнок 4
Малюнок 5 корозія під мікроскопом
Причини утворення корозії такі:
① Пори покриття великі, і рідина може досягати основного валика через пори, спричиняючи корозію основного валика.
② Тривале використання миючих засобів, таких як сильні кислоти та сильні луги, без своєчасного прийняття душу та висушування повітря після використання.
③ Метод очищення неправильний, особливо під час тривалого очищення обладнання.
④ Спосіб зберігання неправильний, і він зберігається у вологому середовищі протягом тривалого часу.
⑤ Значення рН чорнила або добавок занадто високе, особливо чорнила на водній основі.
⑥ Анілоксовий валик піддається ударам під час встановлення та розбирання, що призводить до зміни зазору між керамічним шаром.
Початкову експлуатацію часто ігнорують через тривалий час між початком корозії та можливим пошкодженням анілоксу. Таким чином, після виявлення явища утворення мішків на керамічному анілоксовому валику, вам слід вчасно зв’язатися з постачальником керамічного анілоксового валика, щоб дослідити причину арки.
Подряпини по колу
Подряпини на анілоксових валках є найпоширенішою проблемою, яка впливає на термін служби анілоксових валків.（малюнок 6）Це відбувається тому, що частинки між анілоксовим валиком і ракелем під дією тиску ламають поверхню кераміки анілоксового валика та відкривають усі сітчасті стінки в напрямку друку, утворюючи борозенку. Показом на відбитку є поява більш темних ліній.
Малюнок 6 Рулон анілоксу з подряпинами
Основною проблемою подряпин є зміна тиску між ракельним лезом і анілоксовим роликом, так що вихідний тиск обличчям до обличчя стає локальним тиском точка до обличчя; а висока швидкість друку викликає різке зростання тиску, а руйнівна сила вражає. (малюнок 7)
На малюнку 7 сильні подряпини
Загальні подряпини
дрібні подряпини
Зазвичай, залежно від швидкості друку, подряпини, які впливають на друк, утворяться через 3-10 хвилин. Є багато факторів, які змінюють цей тиск, в основному з кількох аспектів: сам анілоксовий ролик, очищення та технічне обслуговування ракельної системи, якість, встановлення та використання ракельного леза, а також конструктивні дефекти обладнання.
1. сам анилоксовий ролик
(1) Поверхнева обробка керамічного анилоксового валика недостатня після гравірування, а поверхня шорстка, і її легко подряпати скребком і лезом скребка.
Поверхня контакту з анілоксовим роликом змінилася, збільшуючи тиск, посилюючи тиск і розриваючи сітку в стані високошвидкісної роботи.
На поверхні рельєфного валика утворюються подряпини.
(2) Під час полірування та тонкого шліфування утворюється лінія глибокого полірування. Зазвичай така ситуація виникає, коли доставляється анілоксовий рулон, а злегка полірована лінія не впливає на друк. У цьому випадку перевірку друку необхідно виконати на машині.
2. очищення та обслуговування системи ракеля
(1) Незалежно від того, чи відкориговано рівень ракеля камери, низький рівень ракеля призведе до нерівномірного тиску. (малюнок 8)
Малюнок 8
(2) Незалежно від того, чи камера ракеля утримується вертикально, невертикальна камера для чорнила збільшить контактну поверхню леза. Серйозно, це безпосередньо спричинить пошкодження анілоксу. Малюнок 9
Малюнок 9
(3) Очищення системи ракеля камери є дуже важливим. Запобігайте потраплянню забруднень у систему чорнила, які застрягли між ракелем і анілоксовим валиком. що призводить до зміни тиску. Сухе чорнило також дуже небезпечно.
3. Встановлення та використання ракельного леза
(1) Встановіть ракель камери правильно, щоб переконатися, що лезо не пошкоджено, лезо є прямим без хвиль і ідеально поєднується з тримачем леза, наприклад
Як показано на малюнку 10, переконайтеся, що тиск рівномірний на поверхню анілоксу.
Малюнок 10
(2) Використовуйте високоякісні скребки. Високоякісна скребкова сталь має щільну молекулярну структуру, як показано на малюнку 11 (a), після зносу частинки маленькі й однорідні; молекулярна структура низькоякісної скребкової сталі недостатньо щільна, а частинки після зносу великі, як показано на малюнку 11 (b).
Малюнок 11
(3) Вчасно замінюйте лезо ножа. Під час заміни зверніть увагу на захист леза ножа від ударів. Змінюючи інший номер рядка анілоксу, необхідно замінити ножовий ніж. Ступінь зносу анилоксового валика з різними номерами рядків є суперечливим, як показано на малюнку 12, ліворуч зображено екран із низьким номером рядка Шліфування леза ножа на лезі ножа Стан пошкодженої торцевої поверхні, зображення на праворуч показано стан зношеної торцевої поверхні анілоксового валика високої лінії до леза ножа. Контактна поверхня між ракельним лезом і анілоксовим валиком із невідповідними рівнями зносу змінюється, спричиняючи зміни тиску та подряпини.
Малюнок 12
(4) Тиск ракеля має бути легким, а надмірний тиск ракеля змінить площу контакту та кут ракеля та анілоксового валика, як показано на малюнку 13. Домішки легко втягуються, а захоплені забруднення спричинять подряпини після зміни тиску. У разі використання необґрунтованого тиску на поперечному перерізі заміненого скребка з’являться зношені металеві хвостики (рис. 14). Після того, як він відпаде, він застрягне між скребком і анілоксовим валиком, що може спричинити подряпини на анілоксовому валику.
Малюнок 13
Малюнок 14
4. конструктивні дефекти обладнання
Недоліки конструкції також можуть спричинити легке виникнення подряпин, наприклад невідповідність між конструкцією чорнильного блоку та діаметром анілоксу. Нерозумна конструкція кута ракеля, невідповідність між діаметром і довжиною анілоксового ролика тощо призведе до невизначених факторів. Можна побачити, що проблема подряпин в окружному напрямку анілоксу є дуже складною. Звернення уваги на зміни тиску, своєчасне чищення та технічне обслуговування, вибір правильного скребка, а також хороші та порядні звички експлуатації можуть значно полегшити проблему подряпин.
Зіткнення
Незважаючи на високу твердість кераміки, це крихкий матеріал. Кераміка під впливом зовнішньої сили легко відпадає і утворює ямки (рис. 15). Як правило, під час завантаження та розвантаження анілоксових роликів виникають удари або металеві інструменти падають з поверхні роликів. Намагайтеся підтримувати чистоту середовища друку та уникайте складання дрібних деталей навколо друкарської машини, особливо біля лотка для чорнила та анілоксового валика. Рекомендується добре попрацювати анілоксом. Належний захист валика для запобігання падінню дрібних предметів і зіткненню з анілоксовим валиком. При завантаженні та розвантаженні анилоксового ролика перед початком роботи рекомендується обернути його гнучким захисним чохлом.
Малюнок 15
Час публікації: 23 лютого 2022 р