У процесі флексографічних машин повільне висихання фарби, що призводить до розмазування, є постійною проблемою для друкарень. Це не лише впливає на якість друку та збільшує кількість відходів, але й знижує ефективність виробництва та навіть може затримувати графіки поставок. Як можна ефективно вирішити цю проблему? Ми пропонуємо комплексне рішення, що охоплює вибір фарби, оптимізацію процесу, модернізацію обладнання та контроль навколишнього середовища, щоб допомогти вам усунути розмазування та досягти стабільного, високоефективного друкарського виробництва.
● Вибір чорнил та оптимізація формули – вирішення проблем висихання у джерелі
Для флексодрукарських машин вибір та формула фарби мають вирішальне значення для вирішення проблем висихання. Ми рекомендуємо швидковисихаючі фарби, такі як фарби на основі розчинників з високолетучими формулами або фарби на водній основі з прискорювачами висихання. Для максимальної швидкості висихання найкращим вибором є УФ-фарби в поєднанні з системами ультрафіолетового затвердіння. Регулювання співвідношення розчинників, таке як збільшення вмісту етанолу або етилацетату, може покращити ефективність висихання, зберігаючи при цьому стабільність фарби. Крім того, вибір правильних добавок для висихання (наприклад, кобальтові/марганцеві сикативи для фарб, що висихають окислювально, або спеціалізовані пенетранти для абсорбуючих матеріалів) забезпечує оптимальні результати.
● Модернізація системи сушіння – підвищення ефективності
Продуктивність сушильних систем у флексодрукарській машині безпосередньо впливає на результати. Регулярно перевіряйте сушарки, щоб забезпечити правильне налаштування температури (50–80°C для сольвентних фарб, трохи нижче для водних) та безперешкодний потік повітря. Для вимогливих застосувань перейдіть на інфрачервоне сушіння для локалізованої ефективності або УФ-затвердіння для миттєвого сушіння. Сушильні установки холодного повітря особливо корисні для неабсорбуючих плівок, щоб запобігти повторному зволоженню фарби.
● Оптимізація процесу друку – налаштування виробничих параметрів
У флексографічних друкарських машинах оптимізація виробничих параметрів значно покращує ефективність сушіння. Контроль швидкості друку має вирішальне значення — надмірна швидкість запобігає належному висиханню перед наступною друкарською станцією. Регулюйте швидкість залежно від властивостей фарби та потужності сушарки. Керування товщиною шару фарби шляхом правильного вибору анілоксового валика та об’єму фарби запобігає надмірному накопиченню. Для багатокольорового друку збільшення відстані між станціями або додавання сушарок між станціями подовжує час сушіння.
● Адаптація до навколишнього середовища та субстрату – критичні зовнішні фактори
Умови навколишнього середовища під час флексодруку значно впливають на сушіння. Підтримуйте температуру в цеху на рівні 20–25°C та вологість на рівні 50–60%. Використовуйте осушувачі повітря у вологі сезони. Попередня обробка основи (наприклад, обробка коронним розрядом для плівок PE/PET) покращує адгезію фарби та зменшує дефекти висихання.
Лікування коронавірусу
Контроль вологості
Зрештою, надійний план технічного обслуговування забезпечує довгострокову стабільність. Регулярно очищуйте сопла сушарки та нагрівальні елементи, перевіряйте знос анілоксових роликів та використовуйте тестери сухого натягу для контролю якості друку — ключові кроки у запобіганні проблемам, пов’язаним із висиханням.
Час публікації: 29 травня 2025 р.