Друкарська машина CI Flexo
Флексодрукарська машина CI (центрального друку) використовує один великий друкарський барабан для стабільного утримання матеріалу, поки всі кольори друкуються навколо нього. Така конструкція підтримує стабільний натяг і забезпечує чудову точність суміщення, особливо для чутливих до розтягу плівок.
Він працює швидко, витрачає менше матеріалу та забезпечує високоякісні результати друку — ідеально підходить для преміальної упаковки та високоточних застосувань.
Стековий друкарський верстат флексографічного типу
У флексодрукарській машині з укладанням усі кольорові блоки розташовані вертикально, і кожну станцію можна налаштувати окремо. Це спрощує роботу з різними матеріалами та зміну завдань. Вона добре працює для широкого спектру матеріалів і особливо корисна для двостороннього друку.
Якщо вам потрібна гнучка та економічно ефективна машина для щоденних пакувальних робіт, флексодрукарська машина з укладанням у стек — це практичний та надійний вибір.
Незалежно від того, чи це флексодрукарська машина з неперервним напиленням, чи флексодрукарська машина стекового типу, може виникати неточність суміщення кольорів, що може вплинути на якість передачі кольору та друку кінцевого продукту. Наведені нижче п'ять кроків надають систематичну процедуру усунення несправностей та вирішення цієї проблеми.
1. Перевірте механічну стійкість
Неправильне суміщення часто зводиться до механічного зносу або ослаблення кріплення. Для флексодрукарських машин зі штабелями варто регулярно перевіряти шестерні, підшипники та приводні ремені, що з'єднують кожен друкарський блок, переконавшись у відсутності люфту або зміщення, які можуть вплинути на вирівнювання.
Центральні друкарські машини зазвичай досягають стабільнішого суміщення, оскільки всі кольори друкуються на одному друкарському барабані. Незважаючи на це, точність все ще залежить від правильного кріплення формного циліндра та підтримки постійного натягу полотна — якщо будь-який з них зміщується, стабільність суміщення постраждає.
Рекомендація:Щоразу, коли замінюються пластини або машина деякий час простоює, повертайте кожен друкарський вузол вручну, щоб перевірити наявність будь-якого незвичайного опору. Після завершення налаштувань запустіть друкарський верстат на низькій швидкості та перевірте реєстраційні мітки. Це допоможе переконатися, що вирівнювання залишається стабільним, перш ніж переходити на повну виробничу швидкість.
2. Оптимізація сумісності з субстратом
Такі основи, як плівка, папір та неткані матеріали, по-різному реагують на натяг, і ці коливання можуть призводити до зміщень суміщення під час друку. Флексографічні друкарські машини з неперевершеною герметичністю (CI) зазвичай підтримують стабільніший натяг і тому добре підходять для плівкових застосувань, які потребують високої точності. Натомість, флексодрукарські машини з багатошаровою обробкою часто потребують точнішого налаштування параметрів натягу, щоб забезпечити послідовне вирівнювання.
Рекомендація:Коли ви помітите, що матеріал помітно розтягується або стискається, зменште натяг полотна. Менший натяг може допомогти обмежити зміну розмірів та зменшити варіації суміщення.
3. Калібрування сумісності пластини та анілоксових валів
Характеристики пластини, такі як товщина, твердість і точність гравіювання, безпосередньо впливають на ефективність суміщення. Використання пластин з високою роздільною здатністю може допомогти контролювати розтиск і покращити стабільність. Кількість ліній анілокового вала також потрібно ретельно підбирати до пластини: занадто велика кількість ліній може зменшити обсяг чорнила, тоді як занадто низька кількість може призвести до надлишку чорнила та розмазування, що може опосередковано вплинути на вирівнювання суміщення.
Рекомендація:Доцільніше контролювати кількість ліній анілокового валика на рівні 100-1000 LPI. Перевірте, чи твердість пластини залишається однаковою на всіх агрегатах, щоб уникнути посилення цих коливань.
4. Відрегулюйте тиск друку та систему чорнила
Коли тиск друку встановлено занадто високо, друкарські форми можуть деформуватися, і ця проблема особливо поширена на флексодрукарських машинах стекового типу, де кожна станція застосовує тиск незалежно. Встановлюйте тиск для кожного блоку окремо та використовуйте лише мінімально необхідний тиск для чистого перенесення зображення. Стабільна поведінка чорнила також відіграє важливу роль у контролі суміщення. Перевіряйте кут ракельного леза та підтримуйте належну в'язкість чорнила, щоб уникнути нерівномірного розподілу чорнила, що може спричинити локальні зміщення суміщення.
Рекомендація:На флексографічних друкарських машинах як стекового типу, так і з неперервним зчепленням (CI) короткий шлях проходження чорнила та швидке його перенесення підвищують чутливість до характеристик висихання. Слідкуйте за швидкістю висихання під час виробництва та додайте сповільнювач, якщо чорнило починає висихати занадто швидко.
● Відеовступ
5. Застосовуйте інструменти автоматичної реєстрації та компенсації
Низка сучасних флексографічних друкарських машин оснащена функціями автоматичного суміщення, які регулюють вирівнювання в режимі реального часу під час виробництва. Якщо проблеми з вирівнюванням не зникають після ручного налаштування, перегляньте записи попередніх завдань. Перегляд історичних даних виробництва може виявити повторювані закономірності або відхилення, пов'язані з часом, які вказують на першопричину, допомагаючи вам вносити більш цілеспрямовані та ефективні зміни в налаштування.
Рекомендація:Для друкарських машин, які працюють уже тривалий час, варто час від часу проводити повну перевірку лінійного вирівнювання всіх друкарських секцій. Цей крок особливо важливий на флексодрукарських машинах стекового типу, оскільки кожна станція працює незалежно, а послідовне суміщення залежить від їхнього вирівнювання як скоординованої системи.
Висновок
Незалежно від того, чи це флексографічна друкарська машина з центральним друком, чи флексографічна друкарська машина стекового типу, проблема суміщення кольорів зазвичай спричинена взаємодією механічних, матеріальних та технологічних змінних, а не одним фактором. Ми вважаємо, що завдяки систематичному усуненню несправностей та ретельному калібруванню ви можете швидко допомогти флексографічній друкарській машині відновити виробництво та покращити довгострокову стабільність обладнання.
Час публікації: 08 серпня 2025 р.