У флексодруку точність суміщення кількох кольорів (2, 4, 6 та 8 кольорів) безпосередньо впливає на якість кольору та друку кінцевого продукту. Незалежно від того, чи це флексодрукарська машина стекового типу, чи з центральним друком (CI), неправильне суміщення може бути викликане різними факторами. Як можна швидко виявити проблеми та ефективно калібрувати систему? Нижче наведено систематичний підхід до усунення несправностей та оптимізації, який допоможе вам покращити точність друку.
1. Перевірте механічну стійкість преса
Основною причиною неправильного суміщення часто є ослаблені або зношені механічні компоненти. У флексодрукарських машинах стекового типу необхідно регулярно перевіряти шестерні, підшипники та приводні ремені між друкарськими блоками, щоб переконатися у відсутності зазорів або нерівностей. Флексодрукарські машини з центральним друкарським барабаном зазвичай забезпечують вищу точність суміщення, але все одно слід звертати увагу на правильне встановлення формного циліндра та контроль натягу.
Рекомендація: Після кожної заміни пластини або тривалого простою вручну повертайте кожен друкувальний блок, щоб перевірити наявність аномального опору, а потім проведіть тестовий запуск на низькій швидкості, щоб спостерігати за стабільністю реєстраційних міток.
2. Оптимізація адаптивності субстрату
Різні основи (наприклад, плівки, папір, неткані матеріали) демонструють різний ступінь розтягування під натягом, що може призвести до помилок суміщення. Флексографічні друкарські машини з центральним друком та стабільними системами контролю натягу краще підходять для високоточного друку на плівках, тоді як стекові флексографічні друкарські машини вимагають точнішого регулювання натягу.
Рішення: Якщо відбувається помітне розтягування або усадка основи, спробуйте зменшити натяг друку, щоб мінімізувати помилки суміщення.
3. Калібрування сумісності пластини та анілоксових валів
Товщина, твердість та точність гравіювання пластини безпосередньо впливають на суміщення. Технологія виготовлення пластин з високою роздільною здатністю зменшує розтиск та покращує стабільність суміщення. Тим часом, кількість ліній анілокового валика повинна відповідати пластині — занадто висока може призвести до недостатнього перенесення фарби, тоді як занадто низька може призвести до розмазування, що опосередковано впливає на суміщення.
Для флексодрукарської машини з циліндричним друком, оскільки всі друкарські секції використовують один друкарський барабан, незначні коливання стиснення пластини можуть бути посилені. Забезпечте рівномірну твердість пластини на всіх секціях.
4. Відрегулюйте тиск друку та систему чорнила
Надмірний тиск може деформувати пластини, особливо у флексографічному друкарському верстаті стекового типу, де кожен блок застосовує незалежний тиск. Калібруйте тиск блок за блоком, дотримуючись принципу «легкого дотику» — достатньо, щоб перенести зображення. Крім того, критично важливою є однорідність чорнила — перевірте кут ракельного леза та в'язкість чорнила, щоб уникнути локального неправильного суміщення через нерівномірний розподіл чорнила.
Для друкарських машин з неперервною структурою (CI) коротший шлях фарби та швидший перенос вимагають особливої уваги до швидкості висихання фарби. За потреби додайте сповільнювачі.
● Відеовступ
5. Використовуйте автоматичні системи реєстрації та розумну компенсацію
Сучасні флексодрукарські машини часто оснащені автоматичними системами реєстрації для корекції в режимі реального часу. Якщо ручного калібрування залишається недостатнім, використовуйте історичні дані для аналізу закономірностей помилок (наприклад, періодичних коливань) та внесення цільових коригувань.
Для обладнання, що працює тривалий час, періодично виконуйте лінійне калібрування всього блоку, особливо для флексодрукарських машин стекового типу, де незалежні блоки потребують систематичного вирівнювання.
Висновок: Точність реєстрації полягає в детальному контролі
Незалежно від того, чи використовуються флексодрукарські машини стекового типу, чи друкарські машини з неперервною когерентністю, проблеми з реєстрацією рідко спричинені одним фактором, а радше взаємодією механічних, матеріальних та технологічних змінних. Завдяки систематичному усуненню несправностей та точному калібруванню ви можете швидко відновити виробництво та підвищити довгострокову стабільність друку.
Час публікації: 08 серпня 2025 р.