банер

Центральний барабан друкарської машини Cl Flexo можна використовувати як фіксований компонент блоку регулювання тиску. На додаток до роботи основного корпусу, його горизонтальне положення є фіксованим і стабільним. Блок зміни на групі кольорів друку знаходиться поблизу або ізольовано від центрального ролика. Контроль тиску на друковані матеріали. Центральний барабан безпосередньо приводиться в рух моментним двигуном Siemens. Найбільш очевидним є те, що традиційний серводвигун із редукторною коробкою видалено. Конструктивні переваги цього прямого приводу: щодо малого моменту інерції, великої передачі крутного моменту, система водяного охолодження може покращити номінальну потужність, велику здатність до перевантаження, високу динамічну реакцію та високу точність друку.

cb05381a7524c129b1c53ae8a5f8bbf

●Технічні характеристики

Модель CHCI6-600E CHCI6-800E CHCI6-1000E CHCI6-1200E
Макс. Веб-цінність 650 мм 850 мм 1050 мм 1250 мм
Макс. Друкована цінність 600 мм 800 мм 1000 мм 1200 мм
Макс. Швидкість машини 300 м/хв
Швидкість друку 250 м/хв
Макс. Діам. розмотування/перемотування φ800 мм
Тип диска Редукторний привід
Товщина плити Фотополімерна пластина 1,7 мм або 1,14 мм (або уточнюється)
Чорнило Чорнило на водній основі або сольвентне чорнило
Довжина друку (повторити) 350мм-900мм
Асортимент субстратів LDPE; LLDPE; HDPE; BOPP, CPP, PET; Нейлон,ПАПІР,Нетканий матеріал
Електропостачання Напруга 380В. 50 HZ.3PH або уточнюється

 

●Відео Вступ

● Блок розмотування

Розмотувальна частина машини Ci flexo використовує незалежну конструкцію конструкції з подвійною осею та подвійною станцією двостороннього обертання турелі, яка може змінювати матеріали без зупинки машини. Він простий в експлуатації, економить час і матеріали; крім того, конструкція автоматичного керування PLC може ефективно зменшити втручання людини та підвищити точність різання; Конструкція автоматичного визначення діаметра рулону дозволяє уникнути недоліків ручного введення під час зміни рулонів. Пристрій визначення діаметра рулону використовується для автоматичного визначення діаметра нового рулону. Конструкція системи виявлення натягу контролює обертання двигуна вперед і назад, що може ефективно контролювати натяг системи.

●Друкувальний блок

Розумне розташування напрямних роликів дозволяє плівковому матеріалу працювати гладко; конструкція зміни форми втулки значно покращує швидкість зміни форми та забезпечує надзвичайно високу ефективність друку; закритий скребок зменшує випаровування розчинника та стабілізує в’язкість, що не тільки запобігає розбризкуванню чорнила, але також може забезпечити стабільну в’язкість друку; керамічний анилоксовий валик має високу ефективність перенесення, чорнило рівномірне та гладке, міцне та довговічне; інтерфейс «людина-машина» взаємодіє з ПЛК для автоматичного керування підйомом після встановлення даних.

● Блок перемотування

Двоосьовий двомоторний привід, безперервна зміна матеріалу, проста робота, економія часу та матеріалу; ПЛК і фотоелектричний перемикач автоматично контролюють і визначають точне положення різання, зменшуючи помилки та труднощі, спричинені ручним керуванням, і підвищують ефективність різання; конструкція буферного ролика ефективно запобігає надмірному удару під час перенесення стрічки та зменшує коливання натягу; процес зміни рулонів контролюється програмою PLC, щоб забезпечити його синхронізацію зі швидкістю хоста; незалежна поворотна рама має високу точність обробки і проста в експлуатації; Натяг конуса використовує автоматичне керування замкнутим контуром зворотного зв’язку, щоб забезпечити постійне натягнення всередині та зовні рулону та запобігти зморшкам у згорнутому плівковому матеріалі.

●Центральна система сушіння

Система сушіння має високу ефективність і низьку залишкову структуру розчинника, а продукт має низький залишок розчинника; піч використовує дизайн негативного тиску, щоб запобігти витоку гарячого повітря, а температура автоматично контролюється з високою точністю; низька температура і великий об'єм повітря можуть утворювати повітряний лопату, що є дуже енергозберігаючим.


Час публікації: 20 травня 2024 р